推進自動化，架起從“制造”到“智造”的橋梁

推進自動化，架起從“制造”到“智造”的橋梁

             自動化改造始終占據制造業發展的重要地位，它既是勞動密集型企業向自動化轉型的必然趨勢，也是提高產品質量和工作效率同時保證綠色發展的必由之路。中國航天科工所屬航天晨光依托國家重點工程項目建設，聚焦高端裝備制造領域，加快實施自動化轉

型，推動公司在高質量發展的道路上行穩致遠。

把握新時代發展要求，筑牢轉型升級發展基礎2019年，航天晨光承接了國家重點工程的建設任務，該項目交付周期短，質量要求苛刻，若按傳統的制造模式組織生產，交貨期及產品質量皆難以保證。

航天晨光準確把握發展形勢，大力推動產業結構調整，加速自動化轉型。在項目籌劃階段，迅速啟動大型高端裝備制造的自動化設備技術改造。到2020年底，已有多臺大型龍門加工中心、立式加工中心、車削中心陸續投入使用。

此外，多套自動焊接單元也相繼參與生產。據不完全統計，焊接占該項目工作量的30%左右，若使用傳統的手工焊接，生產效率和焊接質量都不能滿足項目要求。自動化焊接具有電弧燃燒穩定、連結處成分均勻等優點，且焊接工藝參數實現了自動化存儲與輸出，保證了

焊接質量，為項目節點任務的按期交付起到了決定性的作用。

數控加工中心和焊接自動化設備的使用是航天晨光實現裝備制造業由大到強轉變的基石，是該公司由傳統制造型、粗放型向科技發展型、集約型轉變的重要標志，為提升公司核心競爭力、實現可持續性發展奠定了堅實基礎。

全面開花重點突破，掀起轉型升級發展熱潮在此引領下，航天晨光所屬各單位紛紛走上自動化轉型升級的發展大道：所屬化工機械分公司研制的換熱器管板全自動焊機可實現管端環焊縫的高精度定位焊接，焊接質量穩定，生產效率成倍提升;所屬晨光森田公司零部件焊接加工車間內，環衛車的刮板、裝填體等主要零部件都采用機器人焊接技術，焊接質量得到了極大的改善，有效地提高了生產效率。

年初，航天晨光智能制造中心機電一體化實驗室順利完成建設，該實驗室是集設計、開發、實驗與應用于一體的規范實驗室，擁有模擬智能工廠建設的能力。該實驗室的建立為該公司掌握MES系統技術、DNC/SCADA系統技術、自動控制技術、機器人應用技術、倉儲物流

技術奠定了基礎，同時也為培養一批具有智能制造領域設計能力、“互聯網+”業務創新思維與智能工廠整合能力的復合型技術管理人才提供了堅強保障。打造智能制造示范工程，加快數字化轉型步伐，近日，航天晨光自主設計、研制和實施的第一個智能制造示范工程罐體自動化生產線車間正式投產。該車間以工業互聯網平臺為“大腦”，以信息化系統為“神經”，以無人AGV物流系統為“血液”，實現了各功能區域高效融合。

罐體自動化生產線項目通過建立基于車間工業網絡的數字化制造信息系統，打造基于焊接和切割機器人的油料裝備罐體智能生產線，通過實時數據采集，構建全閉環質量管理體系，新建自動化物流系統，建成集研發、生產于一體的鋁合金(不銹鋼)罐體數字化生產車間，

整體技術水平國內領先。

乘智能制造之風,扶搖而上。后續，航天晨光將按照設備層、控制層、執行層、業務層架構設計，持續推進基于設計、工藝、制造的協同研發平臺的建設，開展3D視覺識別技術的運用，加快基于“5G+工業互聯網”通信技術的運用，實現產品全生命周期的數字化建設，助推

制造能力的跨越發展，促進公司產業向價值鏈高端邁進，逐步完成從“制造”到“智造”的華麗蛻變。